Xinsen Packaging bevordert de gestandaardiseerde productie van zelfklevende PS-plaatlabels, waardoor upgrades van merkverpakkingen mogelijk worden gemaakt door middel van gestroomlijnde productie

Onlangs,Xinsen-verpakkingheeft de gestandaardiseerde productie van zelfklevende PS-plaatlabels gestaag bevorderd. Door gebruik te maken van de geavanceerde PS-plaatprinttechnologie en het gestandaardiseerde productiebeheer, produceert het bedrijf consequent hoogwaardige zelfklevende labels met nauwkeurige kleuren, fijne details en consistente kwaliteit. Deze labels worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de voedingsmiddelenindustrie, dagelijkse chemicaliën, elektronica en alcohol, en helpen klanten de kwaliteit van hun merkverpakkingen te verbeteren door middel van lean manufacturing.

Als een high-end mainstream-technologie in de zelfklevende etikettenindustrie biedt PS-plaatprinten voordelen zoals nauwkeurige registratie, hoge kleurgetrouwheid, minimaal kleurverschil tussen batches en duidelijke, delicate patronen, waardoor dit het voorkeursproces is voor hoogwaardige, op maat gemaakte labels. Hsinsen Packaging is uitgerust met professionele printapparatuur en een volwassen productiesysteem, waarbij een gestandaardiseerd productiemodel met gesloten lus wordt opgezet en in elke fase strikte kwaliteitscontrole wordt geïmplementeerd.

In de prepressfase voltooit het technische team de nauwkeurige impositie, kleurscheiding en formaatcorrectie volgens de specificaties van de klant. Drukplaten met hoge precisie worden gemaakt via een gestandaardiseerd proces voor het maken van PS-platen, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de drukkwaliteit. De werkplaats houdt zich strikt aan de normen voor de selectie van grondstoffen en gebruikt milieuvriendelijke oppervlaktematerialen, rugpapier, inkt en lijm. Alle grondstoffen ondergaan uitgebreide monstertests om kwaliteitsproblemen zoals vervaging, delaminatie en kreukels te voorkomen, waardoor de bruikbaarheid en duurzaamheid van de labels wordt gegarandeerd.

In de kernfase van het printen, gebaseerd op het principe van de inkt-waterbalans, controleert de werkplaats op intelligente wijze de apparatuurparameters om uniforme beeld- en tekstoverdracht en rijke kleurgradaties te bereiken. Operators inspecteren het proces voortdurend aan de hand van standaard kleurmonsters en passen procesparameters in realtime aan om defecten zoals gemiste afdrukken, ghosting en inktvlekken te elimineren, waardoor de originele kleuren van het merkontwerp perfect worden gereproduceerd. Na het printen kunnen nabewerkingen zoals lamineren, hot stamping en stansen worden uitgevoerd volgens de behoeften van de klant om de textuur en merkherkenning van het label verder te verbeteren.